一場(chǎng)新的"綠色變革"
9月9日，在深圳市龍華區大浪街道一間廠(chǎng)房里，燈火通明。30臺塑料加工機器正在轟隆隆地運轉，歷經(jīng)塑料改性造粒、吹膜、印刷、切袋、包裝5道工序后，原本零散的原材料化身為一個(gè)個(gè)塑料袋。
▲工人正在生產(chǎn)可降解塑料背心袋。
這是深圳市久信達科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)"久信達"）投產(chǎn)全生物可降解塑料袋的一幕，這些塑料袋將在當天被運往深圳部分商超進(jìn)行使用。據久信達總經(jīng)理張敏介紹，該公司生產(chǎn)的全生物可降解塑料袋在工業(yè)堆肥3至6個(gè)月后，可完全降解為水和二氧化碳。
9月1日，新版"限塑令"正式落地。張敏真切地感受到，隨著(zhù)"限塑令"的推進(jìn)，上游塑料企業(yè)迎來(lái)一場(chǎng)新的綠色變革，她所在的公司銷(xiāo)量也明顯增加了。
▲塑料吹膜機正在運作。
"去年，公司可降解塑料產(chǎn)品月銷(xiāo)量約40噸，如今月銷(xiāo)量約100噸。其中，全生物可降解塑料背心袋日均產(chǎn)量為40萬(wàn)個(gè)。"張敏告訴記者，這要是在10年前，她難以想象。2010年，該公司主要生產(chǎn)珍珠棉制品和氯化聚乙烯（CPE）磨砂塑料制品。2017年，該公司開(kāi)始制作可降解塑料袋。彼時(shí)，可降解塑料袋的訂單主要來(lái)源于國內外貿企業(yè)，國內自用訂單較少。
張敏說(shuō)，企業(yè)轉型初期，部分可降解原材料需從國外進(jìn)口，成本較高，工廠(chǎng)需依靠其他產(chǎn)品支撐才得以正常運轉。如今，60名工人輪番作業(yè)，才能滿(mǎn)足持續上漲的訂單。近期，該公司新進(jìn)了6臺機器，計劃搬進(jìn)新的廠(chǎng)房，屆時(shí)可降解塑料背心袋日產(chǎn)量將達80萬(wàn)個(gè)。
▲工人正在檢查可降解塑料袋的生產(chǎn)情況。
可降解塑料市場(chǎng)迎來(lái)了春天，不過(guò)，全面推廣仍面臨難題。張敏向記者坦言，目前，市場(chǎng)上主要使用的可降解材料有聚己二酸（PBAT）、聚乳酸（PLA）以及秸稈作物等，生產(chǎn)普通塑料袋原料成本每噸約9000元?？山到庠暇奂憾幔≒BAT）每噸約2萬(wàn)元，聚乳酸（PLA）每噸約4萬(wàn)元。1臺機器每天可切10萬(wàn)個(gè)普通塑料背心袋，而全生物可降解塑料袋只能切7萬(wàn)個(gè)左右。
除了成本等因素，存放時(shí)間也是一大問(wèn)題。張敏現場(chǎng)向記者展示了一卷存放兩年的可降解塑料袋。記者發(fā)現，僅用手指觸碰，塑料袋表面的薄膜便會(huì )自動(dòng)脫落，無(wú)法正常使用。"對比普通塑料，全生物可降解塑料袋的制作更為吃力，存放時(shí)間更短。"張敏說(shuō)，這些問(wèn)題仍待破解。